铝，地壳中含量最多的金属元素，虽然人类对于铝的开发利用时间远不及铁、青铜等金属材料来得悠久。
但铝凭借自身过硬的性能，获得了广泛地使用。而在日常生活中，我们眼中的各型“铝”，其实绝大多数是指铝合金。
究其原因，就是纯铝的密度非常小，只有铁的1/3，同时由于纯铝质地非常的软，因此纯铝很难直接充当结构性的材料。
图片来源于丰金锐刀具
正因此，人类经过长期的实践，通过加入硅、镁、锌、锰、镍、铬等合金元素并运用热处理等方法制造出来了各型的铝合金型材。
经过改造过后的“铝”，不但继承了纯铝抗腐蚀的特性，同时经过改良之后，一改过去质软的特性，无论是在自身的强度，还是在可塑性方面都获得了质的提升。
而在我们生活的方方面面，都已经离不开来自铝合金的支持。小到家中用到的铝制毛巾架，大到各种工业级的设备制造，铝合金已经渗入到了我们生活生产的方方面面。
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目前来讲，由于铝合金自身性能突出，且自身可塑性也较强，可被加工成各型型材，同时具备着优良的导电性、导热和抗蚀等特性，也使得铝合金目前使用的范围仅次于钢材。
然而常言道：“福兮祸之所依，祸兮福之所伏。”经过人类改良过后的铝合金，虽然自身性能变得十分的突出，却也给锯切加工造成了许多的困难。
其中，在形变铝合金以及铸造铝合金这两种常见的铝合金分类下，无论是在型材的锯切难度，还是市场对于型材锯切加工质量的要求上面，都提出了更高的要求。
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我们以常见的形变铝合金为例，由于自身可塑性强，主要被用于制造航空器材、建筑门窗等，这样一来限制于行业的加工精度需求，此型铝合金锯切加工起来往往更难。
一方面，由于应用场景的特殊性，就决定着铝合金型材在锯切加工的时候，精度必须达标，同时限于型材加工企业的成本的控制需求，型材的损耗又不能太高。
各型铝合金优异的性能是我们有目共睹的，但型材在加工过程中的难度却是鲜有了解的。其中，目前困恼铝合金加工企业做大的难题主要在于切割端面出现毛刺以及锯切损耗居高不下。
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对于铝合金锯切加工过程中暴露出来的问题，其实是一个行业普遍的问题。而谁能够把这些问题解决掉，则能够有效地控制质量降低锯切损耗。
目前来讲，围绕铝合金加工企业所面临的行业问题，一些企业或得过且过，做一天和尚撞一天钟。亦或者积极进取，成功找到了解决之道。
而借鉴那些成功把锯切损耗以及毛刺问题解决掉的成功企业的经验，我们不难发现，这些企业在锯切加工铝合金的时候，用上了一种名为凸台超薄切铝锯片的多刃工具。
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对于凸台超薄切铝锯片而言，自身之所以能够获得企业的认可，其核心的优势在于锯片自身的锯路比普通的合金锯片薄了1.5毫米。
虽然只有短短的1.5毫米，但为企业节约的一日型材损耗却可以过千。同时，身为切铝锯片，其自身立身处世的根基在于锯切无毛刺。
而事实也证明，凸台超薄切铝锯片在实际锯切加工各型铝合金型材的时候，实现了无无毛刺的锯切要求。
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这样一来，一旦锯片的性能足够的突出，那么就可有效地抵充因为铝合金自身优势所带来的附加难锯切的问题。
当然，要想实现铝合金的无毛刺锯切，光靠使用凸台超薄切铝锯片往往是不够的。除此之外，在锯片锯切型材的过程中，能否做好锯片的降温工作，亦会影响到最后的锯切效果。
正因此，一些从事铝合金锯切加工的企业，除了使用凸台超薄切铝锯片确保锯切铝合金无毛刺外，在实际的加工过程中，降温冷却工作往往又是一个质量控制的重点的所在也。
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目前来讲，为了有效做好锯片锯切型材时的降温冷却工作，型材加工企业最常用的方法就是使用微量润滑装置，把雾化式的切削液输送至锯片以及型材上，进而充分做好锯片的降温冷却工作。
而微量润滑装置，单位时间内每滴仅消耗0.05毫升的性能，则有效控制住了企业对于锯片降温冷却的成本投入。以实现“少、快、好”的降温目标。
各型的铝合金型材已经渗透到我们生活中的方方面面，而对于铝合金加工企业来说，你们在加工铝合金的时候，无毛刺的锯切加工要求都达到了吗？